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为什么振动筛轴承会损坏?

马冲冲 2019-05-06 12:03原创 来源:大汉机械

振动筛使用过程中,轴承作为核心部分,有时会出现一些故障问题,使得生产没有办法继续,耽误了生产,造成经济损失。

那么都会有哪些情况呢?用户遇到了又该怎么办呢?

问题一:

因基础不平或弹簧座安装不正确,引起筛体的不正常运动,致使振动筛产生转动或扭曲,激振器轴承发热受损。

解决方法:调整基础使其水平。安装时,首先用水平仪测量基础是否水平,如不平可以通过在基础上加垫板的方式进行调整。

问题二:

振动筛重心误差大引起筛体的不正常运转,使轴承发热受损。

解决方法:振动筛理想工作状态是整机运转平稳,各处振幅一致,故要严格控制产品的制作、安装精度,保证重心位置不偏移,同时尽量入料均有。

问题三:

激振器固定螺栓松动,或未加防松弹簧垫圈,引起振源中心颤动,致使轴承发热受损。

解决方法:激振器初次使用,运行两小时和五十小时后要重新检查紧固螺栓,发现松动立即紧固。

问题四:

润滑油选择不当、填充过多或过少都会引起轴承发热。

解决方法:正常情况下,润滑油应加注润滑腔的2/3为宜,过多易发热,并一定使用排气螺栓排气。一般在不漏油的情况下,激振器80-100h加注一次润滑油,一次加注不超过1kg,并及时排出废油。

以上就是振动筛轴承损坏的常见原因及其相应的措施,在使用过程中,应该多加的检查维护,只有这样才能延长振动筛的使用寿命,从而增加生产的效益。若您还有其他疑惑或者相关的问题都可以咨询我们的24小时人工服务。